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      單效蒸發器與多效蒸發器的區別

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      單效蒸發器與多效蒸發器的區別

      發布日期:2016-07-27 作者: 點擊:

      單效蒸發器與多效蒸發器的區別

      所謂單效蒸發是指溶液在蒸發器內蒸發時所產生的二次蒸汽不再利用.多次蒸發就是多次利用二次蒸汽進行蒸發,通常稱為多效蒸發

      效蒸發器簡單講就是多個單效蒸發器的串聯,不過串聯方式又分為并流、逆流、平流三種形式。

      根據給蒸發器加入原料的方式,可分為并流加料、逆流加料和平流加料三種蒸發流程。下面以三效為例分別介紹: 

      1. 并流蒸發流程 并流三效蒸發流程中,溶液和加熱蒸汽的流向相同,都是從第 一效開始按順序流到第三效后結束。其中加熱蒸汽分兩種,第 一效是生蒸汽,即由其他蒸汽發生器產生的蒸汽,第 二效和第三效的蒸汽是二次蒸汽,第 一效蒸發產生的蒸汽是第 二效蒸發的加熱蒸汽,第 二效蒸發產生的二次蒸汽是第三效蒸發的加熱蒸汽。原料液進入第 一效濃縮后由底部排出,并依次進入第 二效、第三效,在第 二效和第三效被連續濃縮。完成液由第三效底部排出。 并流加料法的特點有利用各效間的壓力差輸送料液;因前效溫度和壓力高于后效可以不設預熱器;輔助設備少,流程緊湊,溫度損失??;操作簡便,工藝穩定,設備維修量少。其缺點是:后效溫度降低后,溶液黏度逐效增大,降低了傳熱系數,需要更大的傳熱面積。

      2. 逆流加料流程 在逆流加料流程中,料液與蒸汽走向相反。料液從末效加入蒸發濃縮后,用泵將濃縮液送入前一效直至末效,得到完成液;生蒸汽從第 一效加入后經放熱冷凝成液體,產生的二次蒸汽進入第 二效,在對料液加熱后冷凝成液體,第 二效產生的二次蒸汽進入第三效對原料液加熱,釋放熱量后冷凝成液體排出。 逆流加料流程中,因隨濃縮液濃度增大而溫度逐效升高,所以各效的黏度相差較小,傳熱系數大致相同;完成液排出溫度較高,可在減壓下進一步閃蒸濃縮。其缺點是:輔助設備多,需用泵輸送原料液;因各效在低于沸點下進料,故須設置預熱器。能量消耗大也是其缺點。逆流加料流程主要應用于黏度較大的液體的濃縮。 

      3. 平流加料流程 在平流蒸發流程中,原料液分別加入到各效蒸發器中,完成液分別從各效引出,蒸汽流向是從第 一效進生蒸汽,產生的二次蒸汽進入第 二效并釋放熱量后冷凝成液體,第 二效產生的二次蒸汽進入第三效,在第三效釋放熱量后冷凝成液體而排出。此法主要用于黏度大、易結晶的場合,也可以用于兩種或兩種以上不同液體的同時蒸發過程。 多效蒸發流程只在第 一效使用了生蒸汽,故節約了生蒸汽的需要量,有效地利用了二次蒸氣中的熱量,降低了生產成本,提高了經濟效益。在實際生產中,還可根據具體情況,將以上基本流程進行組合,設計出更適應生產需要的多效流程。

      單效蒸發器

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      關鍵詞:單效蒸發濃縮器,單效廢水蒸發器,單效蒸發器工作原理

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